Z końcem 2009 roku weszła w życie nowa Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE (Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008r.), która w istotny sposób zmieniła zasadnicze wymagania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie i dystrybucji maszyn oraz system oceny zgodności i certyfikacji.
Szkolenie będzie doskonałą okazją do poznania i przedyskutowania problemów interpretacyjnych europejskich i polskich przepisów prawnych w kontekście codziennej praktyki produkcyjnej.
Cel szkolenia:
Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na temat :
- zakresu wymagań Nowej Dyrektywy Maszynowej
- metod oceny i dostosowania maszyn i zespołów maszyn do wymagań minimalnych i zasadniczych
- europejskiej koncepcji bezpieczeństwa maszyn
- odpowiedzialności osób w zakładach pracy za nadzorowanie i utrzymywanie należytego stanu bezpieczeństwa maszyn
- prawidłowego doboru technicznych środków bezpieczeństwa
- niezawodności i projektowania układów sterowania nadzorujących bezpieczeństwo
Szkolenie kierujemy do producentów, użytkowników maszyn, integratorów:
Kadry zarządzającej wszystkich szczebli, służb utrzymania ruchu (automatycy, elektrycy, mechanicy), służb BHP, konstruktorów i projektantów maszyn, technologów, mistrzów i brygadzistów produkcji, inspektorów pracy.
Program szkolenia:
I DZIEŃ
1. Europejska koncepcja bezpieczeństwa maszyn
- Koncepcja ogólna kształtowania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie, dostawach i eksploatacji maszyn
- „Maszyny nowe” – zasadnicze wymagania bezpieczeństwa dla maszyn Nowej Dyrektywy Maszynowej NMD 2006/42/WE (Rozporządzenie MG z dnia 21 października 2008 r.);
- Problemy interpretacyjne dyrektywy maszynowej i polskiego rozporządzenia
– Wprowadzenie do obrotu / oddanie do użytku
– Producent / upoważniony przedstawiciel / importer
– Co to jest maszyna / maszyna nieukończona?
– Urządzenia ochronne / elementy bezpieczeństwa
– Maszyny zespolone
– Modernizacje maszyn
– Znak CE / Deklaracja Zgodności - Rola norm zharmonizowanych w projektowaniu i użytkowaniu maszyn
- „Maszyny stare, instalacje, narzędzia i inne środki pracy” – minimalne wymagania bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn Dyrektywy Narzędziowej WED 2009/104/WE (Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r.);
- Odpowiedzialność prawna projektantów, producentów i dostawców maszyn
- Odpowiedzialność prawna użytkowników maszyn: pracodawców, kierownictwa i nadzoru, służb utrzymania ruchu, operatorów
2. Proces oceny ryzyka przy obsłudze maszyn
- Analiza ryzyka
– Zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy
– Identyfikacja zagrożeń
– Szacowanie ryzyka
– Ewaluacja i akceptowalność ryzyka - Metody redukcji ryzyka
3. Państwowa Inspekcja Pracy jako organ nadzoru rynku
- Rodzaje działań kontrolno – nadzorczych
- Stosowane środki prawne
- Obowiązki pracodawcy w przypadku zaistnienia wypadku przy pracy z użyciem maszyny
- Egzekwowanie wymagań minimalnych, ściganie wykroczeń
- Działania promocyjno – prewencyjne realizowane przez PIP
- Dyskusja
II DZIEŃ
4. Redukcja ryzyka – Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn
- Konstrukcje wewnętrznie bezpieczne – układy mechaniczne, napędy, wyposażenie elektryczne
- Środki ochronne – zasady doboru, instalowania i eksploatowania
– Urządzenia ochronne odgradzające – osłony i ograniczniki
– Urządzenia ochronne nieodgradzające bezdotykowe i czułe na nacisk
– Urządzenia i aspekty funkcjonalne bezpieczeństwa maszyn - Środki informowania i ostrzegania
5. Układy sterowania bezpieczeństwa
- problematyka związana z prawidłowym zaprojektowaniem układów
Związek między ryzykiem, a niezawodnością układów sterowania. Wymagania niezawodnościowe układów sterowania bezpieczeństwa - przegląd podstawowych parametrów
(Kategoria – KAT wg. PN-EN 954-1; Performance Level – PL wg. PN-EN ISO 13849-1; Poziom Nienaruszalności Bezpieczeństwa – SIL wg PN-EN 62061). - prawidłowy dobór elementów
- przykłady rozwiązań elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych
6. Praktyka prowadzenia oceny ryzyka. Prezentacja i omówienie Raportu z Audytu Bezpieczeństwa
Prowadzący (w zależności od regionu) :
Mgr inż. Mariusz Głowicki – Dyrektor Operacyjny Elokon Polska, absolwent Wydziału Mechatroniki Politechniki Warszawskiej, konstruktor systemów bezpieczeństwa w firmie ELOKON Polska Sp. z o.o. Kilkuletnie doświadczenie w projektowaniu, wdrażaniu i certyfikacji systemów bezpieczeństwa w kraju i za granicą. Zakres jego działalności to również ocena ryzyka i zgodności maszyn. Realizował projekty m. in. dla klientów z sektora energetyki, branży spożywczej, budowlanej, AGD i automotive. Autor wielu artykułów w wydawnictwach branżowych. Współpracuje z działającym przy PKN Komitecie Technicznym nr 50 ds. Automatyki i Robotyki Przemysłowej. Posiada certyfikat kompetencji UDT-CERT w dziedzinie bezpieczeństwa funkcjonalnego (nr. certyfikatu: UDT-CERT/B FUNK/I/88/15).
Mgr inż. Andrzej Chrzanowski– Absolwent Politechniki Śląskiej Wydział Elektryczny. Zatrudniony w ELOKON na stanowisku Dyrektora Regionu. Specjalista ds. Inżynierii Bezpieczeństwa Maszyn i Procesów. Posiada ponad 12 letnie doświadczenie w projektowaniu, wdrażaniu i certyfikacji systemów bezpieczeństwa maszyn. Od 2001 roku prowadzi szkolenia głównie z systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem maszyn i procesów. Wykładał m.in. dla: Volkswagen Poznań, Unilever Polska, Nestle Poland, Faurecia Poland, Philips Lighting Poland, NB Polska (Velux), Swedwood Poland, Rockwool Engineering, Steico, Gedia Poland.
Szkolenia można realizować wariantowo w wymiarze czasowym: jedno-, dwu- i trzydniowym.
Oferujemy również szkolenia wewnętrzne, dedykowane tylko pracownikom Państwa firmy.
